Im Zeitalter der Ultrahochleistungsbetontechnologie (UHPC), die zu architektonischen Innovationen führt, hat Jinheng Machinery 15 Jahre technisches Fachwissen gesammelt, um eine umfassende Ausrüstungsmatrix zu schaffen, die Trocken-/Nassprozesse, vorgefertigte Komponenten und Spezialtechnik abdeckt und Kunden weltweit intelligente Lösungen von der einzelnen Maschine bis zur gesamten Linie bietet.
1, Kerntechnologie: Die drei größten Schwierigkeiten bei der UHPC-Produktion lösen
1. Trockenprozess-Revolution: UHPC-Trockenpulvermischanlage
Als Reaktion auf Branchenprobleme wie ungleichmäßige Faserverteilung und Staubverschmutzung hat Ditai eine einzigartige, planetarische Trockenpulvermischtechnologie entwickelt:
Durch die Verwendung einer doppelachsigen Planetenrührstruktur wird eine nahtlose 360-Grad-Mischung und eine Gleichmäßigkeit der Faserverteilung von über 98 % erreicht.
Versiegeltes Design kombiniert mit Puls-Staubentfernungssystem, Staubemissionskonzentration<10mg/m ³
Das modulare Dosiersystem unterstützt eine 0,5-prozentige Präzisionsdosierung von 12 Arten von Rohstoffen, einschließlich Zement und Quarzstaub
2. Durchbruch im Nassverfahren: UHPC-Nassmischanlage
Durch die Verwendung eines sekundären Mischprozesses aus Trockenmischen und anschließendem Nassmischen wird das Problem der Fließfähigkeit der Aufschlämmung mit hoher Viskosität überwunden:
Das intelligente Temperaturkontrollsystem hält die Temperaturschwankungen der Gülle aufrecht<± 2 ℃ to avoid uncontrolled hydration heat
Die Geschwindigkeitsregelungstechnologie mit variabler Frequenz eignet sich für einen Wasser-Zement-Verhältnisbereich von 0,18 bis 0,25
Das patentierte Mischflügeldesign reduziert den Energieverbrauch um 30 % und erhöht gleichzeitig die Produktionseffizienz um 20 %.
3. Reaktive Pulverbeton (RPC) proprietäre Technologie
Entwickeln Sie für die RPC-Festigkeitsanforderung von 200 MPa:
Das Vakuumrührsystem beseitigt Blasen und Porosität<0.5%
Die Pulveraktivierungstechnologie im Nanomaßstab verbessert die Grenzflächenhaftung
Die intelligente Temperaturkontrollkurve des Wartungsofens sorgt für eine 24-Stunden-Festigkeitskonformität
2, Produktmatrix: 12 szenenbasierte Lösungen
Fertigteilfeld
UHPC dry mix production line: produces dry mix with flowability>180 mm und erweitert den Transportradius auf 500 Kilometer
Produktionslinie für vorgefertigte UHPC-Komponenten: Integration von Stoff-, Vibrations- und Wartungsmodulen, um eine Zykluszeit von 4 Stunden pro Form zu erreichen
Dekorative Betonmischanlage: Marmormusterreplikation durch Farbmesssystem
Spezialgebiet Ingenieurwesen
Brückenspezifische Ausrüstung: Anti-Segregations-Design sorgt dafür, dass sich beim Pumpen über 200 Meter keine Schichten bilden
Kernkraftschutzausrüstung: Doppelredundantes Steuerungssystem, zertifiziert von HAZOP
Schiffstechnische Ausrüstung: Auskleidung aus 316L-Edelstahl, beständig gegen Chloridionenkorrosion
Kommerzieller Betonbereich
UHPC-Fertigbetonmischanlage: Doppelmaschinen-Doppelsteuerungssystem sorgt für eine kontinuierliche 8-Stunden-Produktion
Nassmischende UHPC-Mischanlage: 120 m³/h Produktionskapazität decken den Chargenbedarf von U-Bahn-Rohrsegmenten
Mobile Mischanlage: Das Containerdesign ermöglicht einen schnellen Transfer innerhalb von 72 Stunden
3, Smart Factory: Digitales Upgrade von einer einzelnen Maschine zur gesamten Linie
1. Intelligentes Steuerungssystem
Industrial IoT platform achieves device OEE>85%
Die digitale Zwillingstechnologie sagt 92 % der potenziellen Fehler voraus
Das MES-System generiert automatisch einen Bericht zur Qualitätsrückverfolgbarkeit
2. Grünes Fertigungssystem
Abwärmerückgewinnungssystem reduziert Dampfenergieverbrauch um 30 %
Die Abwasserrecyclingrate erreicht 95 %
Das Photovoltaik-Energiespeichersystem deckt 20 % des Produktionsstrombedarfs
