Die Betonmischanlage besteht im Wesentlichen aus fünf Systemen: dem Mischrechner, dem Materialfördersystem, dem Materialwiegesystem, dem Materiallagersystem und dem Steuerungssystem.
1, Mischhost
Die Mischmaschine wird entsprechend ihrer Mischmethode in Zwangsmischen und Selbstfallenmischen unterteilt. Zwangsmischer werden derzeit hauptsächlich in Mischanlagen im In- und Ausland eingesetzt, mit denen verschiedene Betonarten wie Fließfähigkeit, Halbtrockenhärte und Trockenhärte gemischt werden können. Die selbstfallende Mischmaschine mischt hauptsächlich fließfähigen Beton und wird derzeit kaum in Mischanlagen eingesetzt.
2, Materialfördersystem
Der Materialtransport besteht aus drei Teilen. Zuschlagstoffförderung; Derzeit gibt es in der Mischanlage zwei Förderarten: Trichterförderung und Bandförderung. Die Vorteile des Trichterhebens sind der geringe Platzbedarf und die einfache Struktur. Die Vorteile von Bandförderern sind lange Förderwege, hohe Effizienz und niedrige Ausfallraten. Bandförderer eignen sich vor allem für Mischanlagen mit Zwischenlagerbehältern für Zuschlagstoffe und verbessern so die Produktivität der Mischanlage. Pulverförderung; Die wichtigsten für Beton verfügbaren Pulver sind Zement, Flugasche und Mineralpulver. Die derzeit am häufigsten verwendete Pulverfördermethode ist die Schneckenförderung, und in großen Mischanlagen werden pneumatische Förderung und Kratzförderung eingesetzt. Die Vorteile der Spiralförderung sind einfacher Aufbau, niedrige Kosten und zuverlässiger Einsatz. Beim Flüssigkeitstransport handelt es sich hauptsächlich um Wasser und flüssige Zusatzstoffe, die jeweils durch Wasserpumpen transportiert werden.
3, Materialwiegesystem
Das Materialwägesystem ist eine Schlüsselkomponente, die sich auf die Qualität und die Produktionskosten von Beton auswirkt und hauptsächlich in drei Teile unterteilt ist: Zuschlagstoffwägung, Pulverwägung und Flüssigkeitswägung. Im Allgemeinen verwenden Mischanlagen mit einem Volumen von weniger als 20 Kubikmetern pro Stunde ein überlagertes Wiegeverfahren, bei dem Zuschlagstoffe (Sand, Stein) mit einer Waage gewogen werden, Zement und Flugasche mit einer Waage gewogen werden, Wasser und flüssige Beimischungen Die flüssigen Beimischungen werden separat gewogen und anschließend zum Vormischen in einen Wasserwaagetrichter gegeben. In Mischanlagen mit einem Volumen von über 50 Kubikmetern pro Stunde wird häufig eine unabhängige Verwiegung der Materialien eingesetzt, wobei die gesamte Verwiegung durch elektronische Waagen und Mikrocomputer gesteuert wird. Die Wiegegenauigkeit von Zuschlagstoffen beträgt weniger als oder gleich 2 % und die Wiegegenauigkeit von Zement, Pulver, Wasser und Zusatzstoffen beträgt weniger als oder gleich 1 %.
4, Materialspeichersystem
Die für Beton verfügbaren Lagermethoden für Materialien sind grundsätzlich gleich. Die Zuschlagstoffe werden im Freien gestapelt (in Städten gibt es auch geschlossene Silos für große kommerzielle Betonmischanlagen); Das Pulver wird in einem vollständig geschlossenen Silo mit Stahlkonstruktion gelagert. Zusatzmittel werden in Stahlkonstruktionsbehältern gelagert.
5, Kontrollsystem
Das Steuerungssystem der Mischanlage ist das zentrale Nervensystem der gesamten Anlage.
