Die Anwendung allgemeiner Probleme der Betonqualität ist zu einem wesentlichen Bindeglied im Betonbau geworden. Der Beton in der Mischanlage ist während des Mischvorgangs häufig anfällig für Probleme, die den Baufortschritt und die Qualität beeinträchtigen. Dieser Artikel analysiert die Gründe für den Verlust des Ausbreitmaßes und das instabile Ausbreitmaß von gepumptem Beton und bietet eine Reihe von Lösungen.
1. Ursache des Ereignisses
(1) Die schlechte Anpassungsfähigkeit von Betonzusatzmitteln an Zement führt zu einem schnellen Verlust des Betonausbreitmaßes.
(2) Die Dosierung von Betonzusatzmitteln ist unzureichend, was zu unbefriedigenden Verzögerungs- und plastischen Retentionseffekten führt.
(3) Das Wetter ist heiß und einige Zusatzstoffe versagen bei hohen Temperaturen; Schnelle Verdunstung von Wasser; Das Überlaufen von Blasen führt zu einem schnellen Verlust des Setzmaßes im frisch gemischten Beton.
(4) Das anfängliche Setzmaß des Betons ist zu gering und der Wasserverbrauch der Einheit ist zu niedrig.
(5) Eine schlechte Koordination zwischen der Baustelle und der Mischanlage führte zu einem längeren Tankwagendruck und Staus, was zu einem übermäßigen Verlust des Betonausbreitmaßes führte.
(6) Der Messfehler des Betonmischwägesystems ist groß und instabil.
(7) Änderungen im Feuchtigkeitsgehalt grober und feiner Zuschlagstoffe.
(8) Lagerung und gemischte Nutzung des Zementmischlagers.
2. Lösung
(1) Passen Sie die Formel der Betonzusatzmittel an, um sie mit Zement kompatibel zu machen. Vor dem Bau müssen Verträglichkeitstests zwischen Betonzusatzmitteln und Zement durchgeführt werden.
(2) Passen Sie das Betonmischungsverhältnis an, erhöhen oder verringern Sie die Sandmenge und den Wasserverbrauch und stellen Sie das anfängliche Setzmaß des Betons auf über 200 mm ein.
(3) Fügen Sie eine angemessene Menge Flugasche hinzu, um etwas Zement zu ersetzen.
(4) Erhöhen Sie die Menge der Betonbeimischung entsprechend und passen Sie die Verzögerungskomponente in der Beimischung an (insbesondere, wenn die Temperatur viel höher als die normale Temperatur ist).
(5) Verhindern Sie, dass Wasser zu schnell verdunstet und Blasen zu schnell überlaufen.
(6) Wählen Sie Hüttenzement oder Vulkanaschezement.
(7) Verbesserung der Wasserrückhalte- und Kühlvorrichtungen von Betontransportfahrzeugen.
(8) Die Genauigkeit der Messgeräte sollte den einschlägigen Vorschriften entsprechen und über eine Konformitätsbescheinigung der Abteilung für gesetzliches Messwesen verfügen. Die Selbstkontrolle sollte gestärkt werden, um eine genaue Messung sicherzustellen.
(9) Verstärken Sie die Erkennung des Aggregatfeuchtigkeitsgehalts und passen Sie das Mischungsverhältnis rechtzeitig an, wenn Änderungen auftreten.
(10) In das Lager gelangender Zement sollte getrennt nach Hersteller, Sorte und Etikett gelagert und verwendet werden.
3. Erfahrungen zusammenfassen
Zum Problem des Setzmaßverlusts bei Pumpbeton, insbesondere bei Pumpbeton und Unterwasserpfahlgründungsbeton. Durch Lernen, Erkunden und Experimentieren wurde eine Reihe praktischer Methoden zur Problemlösung zusammengefasst.
Kommunizieren Sie mit dem Additivhersteller, um die Verzögererkomponenten im Additiv zu verbessern und anzupassen.
Passen Sie die Bauzeit des Betons an und vermeiden Sie Arbeiten bei hohen Temperaturen;
Bei schlechten Baustraßenverhältnissen und langen Distanzen kommt die sekundäre Zufuhr von Zusatzstoffen zum Einsatz;
Konstruktion mit einem hohen Mischungsverhältnis von Flugaschebeton.
Das heikle Problem des Betonabsackens wurde weitgehend gelöst.
Unabhängig vom Grund für die Verringerung des Setzmaßes, das dazu führt, dass nicht gepumpt werden kann oder die Bauanforderungen nicht erfüllt werden können, können wir Additive verwenden, um es so anzupassen, dass das erforderliche Setzmaß erreicht wird, und die schlechte Angewohnheit beseitigen, wahllos Wasser hinzuzufügen, um das Material auszudehnen Setzmaß und bestimmen maßgeblich die Betonqualität!
