Welche Level -Erkennungsgeräte sind in Betonmischanlagen erhältlich?

Das Automatisierungsniveau der Betonmischanlagen nimmt zu und immer mehr Erkennungs- und Messgeräte werden verwendet. Aufgrund des speziellen Messumfelds sind hohe Anforderungen an Level -Instrumente. In diesem Artikel wird kurz die Level -Erkennungs- und Messgeräte für Rohstoffe vorgestellt.
1, Auswahl der Gesamtmessstufe
Die Aggregate der Betonmischanlage werden im aggregierten Behälter gespeichert. Die Betonaggregate sind hauptsächlich Steine ​​und Sand unterschiedlicher Partikelgrößen. Während des Fütterungsprozesses wird aus den Aggregaten ein schwebender Staub erzeugt, was eine harte Umgebung für die Messung von Instrumenten darstellt. In diesem Arbeitszustand ist die Lebensdauer der Lebensdauer kurz und die Wartungs -Arbeitsbelastung ist groß. Wenn eine Waage -Level -Messung verwendet wird, ist die Messung ungenau und die Anpassung des Nullpunkts ist ebenfalls unpraktisch. Die Verwendung von Ultraschallstufenmessgeräten in staubigen Umgebungen ist ebenfalls nicht ideal. Die Puls -Radar -Level -Anzeige entspricht genau den Anforderungen dieser Arbeitsbedingung. Die Radarpegelanzeige verwendet eine Mikrowellenimpulsmessmethode, die für Situationen mit großen Veränderungen in Staub, Temperatur, Druck und Vorhandensein von Inertgasen und Dampf geeignet ist. Daher werden die Messgeräte für Pulsradarspiegel bei der Auswahl der Aggregat -Silospiegelmessgeräte bevorzugt.
2, Auswahl der Pegelmesser für Pulversilo
Die Hauptmaterialien, die in der Mischanlage verwendet werden, sind Zement, Flugasche und Mineralpulver. Der größte Teil des Pulvers in modernen Betonmischpflanzen wird in zylindrischen Pulversilos aufbewahrt und durch pneumatische Förderung geliefert. Es gibt Faktoren wie Staub, hohe Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staubadhäsion im Lagerhaus. Die korrekte Messung des Materialniveaus im Lagerhaus ist hilfreich für den normalen Transport des Pulverversorgungssystems in der gesamten Mischanlage und das ineinandergreifende Kontrollsystem. Im Allgemeinen werden Messgeräte im Rotationsniveau und Impulsradarspiegelmessgeräte verwendet. Der Controller des Widerstands -Drehspegel -Messgeräts übernimmt das Prinzip der Steuerung der elektromechanischen Ebene, die die Ebene des Materials durch den Kontakt misst, und die Ergebnisse sind wahr, genau und zuverlässig. Es kann horizontal, schräg und vertikal installiert werden, um die Installation und Verwendung einfach zu verwenden. Es ist derzeit die am häufigsten verwendete Pegelanzeige in Pulversilos und hat im Vergleich zu Impulsradarspiegelmessgeräten die Vorteile einfacher Struktur und niedrigen Kosten.
3, Flüssigkeitsspiegelanzeige
Es gibt viele Flüssigkeiten, die in den Rohstoffen von Betonmischanlagen, einschließlich Wasser und verschiedenen Zusatzstoffen, verwendet werden. Das in Betonmischanlagen verwendete Wasser wird in Wassertanks oder Stauseen gespeichert, wobei Schwimmerpegelmessgeräte am häufigsten verwendet werden. Ein Float -Typ -Flüssigkeitsebene -Messgerät ist ein Gerät, das speziell für die Messung des Flüssigkeitsspiegels auf der Grundlage des magnetischen Prinzips, des Archimedes -Prinzips und anderer cleverer Kombinationen mechanischer Übertragungseigenschaften entwickelt wurde. Es ist einfach zu installieren und erfordert verschiedene Materialien von Schwimmer und Versiegelungsdichtungen ausgewählt und für verschiedene Flüssigkeiten verwendet. Bei der Messung des Flüssigkeitsspiegels werden häufig Ultraschallspiegelmessgeräte verwendet. Während des Pegelmessungsprozesses wird das Ultraschallsignal durch die Ultraschallsonde emittiert, die von der Oberfläche des flüssigen oder des festen Materials reflektiert und dann zurückgeklappt wird. Es wird von derselben Sonde empfangen, um die gesamte Betriebszeit der Ultraschallwelle zu messen, wodurch die Messung der Niveau erreicht wird. Die Ultraschallspiegelmesser ist eine nichtkontakte Messmethode, die die Nachteile herkömmlicher Messmethoden wie Druck, Kapazität, Schwimmer usw. wie Verstrickung, Blockade, Leckage, mittlere Korrosion und unbequeme Wartung löst.
Die oben genannten sind mehrere häufig verwendete Messwerkzeuge in modernen Betonmischanlagen. Mit der Entwicklung der Technologie wurden Laserebene -Messgeräte mit höherer Messgenauigkeit und Anpassungsfähigkeit in kleinen Mengen auf dem Markt eingeführt und verwendet. Genauigkeit und Anpassungsfähigkeit sind die Faktoren für die Auswahl von Level -Messgeräten in Zukunft, während die intensive Produktion die Richtung für die zukünftige Entwicklung von Level -Messgeräten darstellt.