Das Dosiersystem umfasst die Zuschlagstoffdosierung sowie die Dosierung von Pulver (Zement und Zusatzmittel), Wasser und flüssigen Zusatzmitteln.
Das Dosiersystem ist eine der Schlüsselkomponenten der Mischanlage. Messmethoden basieren in der Regel auf der Massenmessung, es gibt aber auch Fälle, in denen die Volumenmessung verwendet wird (diese sollte jedoch auf die angegebene oder angegebene Masse umgerechnet werden). Derzeit wird die Volumenmessung nicht für andere Materialien als Wasser und Zusatzstoffe verwendet.
Gemäß GB/T10171-2005 „Concrete Mixing Plant (Building)“ ist die Wägegenauigkeit verschiedener Materialien in der folgenden Tabelle dargestellt:
Derzeit verwendet die Mischstation Jinheng ein zentralisiertes Wiegesystem, bei dem jede Waage über einen oder mehrere Sensoren mit dem Messeimer verbunden und dann zur einheitlichen Verarbeitung über ein Übertragungsgerät an die Steuerkonsole zentralisiert wird. Die technische Leistung ist ausgereift und wird aufgrund seiner geringen Größe, schnellen Reaktion, hohen Empfindlichkeit und einfachen Kompatibilität mit Mikroprozessoren weithin gefördert und verwendet und ermöglicht verschiedene Funktionen wie Grobwiegen, Feinwiegen sowie Mehrfachabzug und weniger Kompensation.
Je nach spezifischer Kraftübertragungsmethode und mechanischem Aufbau der Waage können unterschiedliche Sensoren ausgewählt werden, üblicherweise werden Druck- oder Zugsensoren verwendet. Entsprechend den strukturellen Eigenschaften von Sensoren können sie in verschiedene Strukturformen unterteilt werden, z. B. zylindrisch, zylindrisch, S-förmig, Wellrohre, freitragende Träger usw. Mit der Entwicklung der Sensortechnologie zeichnet es sich durch einfache Struktur, geringen Platzbedarf und hohe Genauigkeit aus. Bei der Verwendung sollten die erforderlichen Schutzmaßnahmen in Bezug auf Stoßfestigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Staubdichtigkeit und Störfestigkeit getroffen werden.
Gesamtmessung
Für die Gesamtmessung gibt es zwei Messmethoden: die kumulative Messung und die unabhängige Messung.
Das kumulative Messgerät für Zuschlagstoffe besteht aus einem Eimerkörper, einem Sensor, einem Förderband usw. Der Eimerkörper ist als Ganzes mit dem Förderband verbunden. Nachdem alle Zuschlagstoffe vermessen sind, startet das Förderband und befördert alle Zuschlagstoffe in die Hebevorrichtung (Hubkübel, Schrägbandförderer).
Das separate Messgerät für Zuschlagstoffe besteht aus einem Messtrichterkörper, einer Trichtertür, einem Sensor, einem Zylinder usw. Vor Beginn der Messung wird die Trichtertür geschlossen. Zu Beginn der Messung werden die beiden Trichtertüren des Zuschlagstoffbehälters geöffnet. Wenn der Gewichtswert des Zuschlagstoffs einen bestimmten eingestellten Wert erreicht, wird eine der Trichtertüren des Zuschlagstoffbehälters geschlossen, um eine genaue Messung des Zuschlagstoffs zu ermöglichen. Wenn das Gewicht des Zuschlagstoffs den eingestellten Wägewert erreicht, werden alle Trichtertüren geschlossen, um den Wiegevorgang abzuschließen. Nach Erhalt des Signals zum Öffnen der Tür betätigt die Kolbenstange die Tür, öffnet sich und beginnt mit dem Entladen. Nachdem die Waage leer ist (das vom Sensor gemessene Signal ist Null), wird die Bewegung der Kolbenstange verzögert und die Tür geschlossen.
Gesamtmessung
Für die Gesamtmessung gibt es zwei Messmethoden: die kumulative Messung und die unabhängige Messung.
Das kumulative Messgerät für Zuschlagstoffe besteht aus einem Eimerkörper, einem Sensor, einem Förderband usw. Der Eimerkörper ist als Ganzes mit dem Förderband verbunden. Nachdem alle Zuschlagstoffe vermessen sind, startet das Förderband und befördert alle Zuschlagstoffe in die Hebevorrichtung (Hubkübel, Schrägbandförderer).
Das separate Messgerät für Zuschlagstoffe besteht aus einem Messtrichterkörper, einer Trichtertür, einem Sensor, einem Zylinder usw. Vor Beginn der Messung wird die Trichtertür geschlossen. Zu Beginn der Messung werden die beiden Trichtertüren des Zuschlagstoffbehälters geöffnet. Wenn der Gewichtswert des Zuschlagstoffs einen bestimmten eingestellten Wert erreicht, wird eine der Trichtertüren des Zuschlagstoffbehälters geschlossen, um eine genaue Messung des Zuschlagstoffs zu ermöglichen. Wenn das Gewicht des Zuschlagstoffs den eingestellten Wägewert erreicht, werden alle Trichtertüren geschlossen, um den Wiegevorgang abzuschließen. Nach Erhalt des Signals zum Öffnen der Tür betätigt die Kolbenstange die Tür, öffnet sich und beginnt mit dem Entladen. Nachdem die Waage leer ist (das vom Sensor gemessene Signal ist Null), wird die Bewegung der Kolbenstange verzögert und die Tür geschlossen.
Wassermessung
Zu Beginn der Wasserdosierung erhält die Wasserpumpe ein Signal und beginnt, Wasser aus dem Becken in den Wasserdosiereimer zu pumpen. Wenn das Gewicht des Wassers den voreingestellten Gewichtswert erreicht, stoppt die Wasserpumpe den Betrieb und schließt die Messung ab. Wenn der pneumatische Ablasskugelhahn den Ablassbefehl empfängt, betätigt der pneumatische Ablasskugelhahn und öffnet die Tür zum Ablassen von Wasser. Nachdem die Waage leer ist, verzögert die pneumatische Ablassklappe und schließt die Ablassöffnung.
Die korrekte Umsetzung des vorgesehenen Wasser-Zement-Verhältnisses ist der Schlüssel zur Sicherstellung der Betonqualität während des Betonaufbereitungsprozesses. Um die dem Beton zugesetzte Wassermenge genau zu steuern, reichen hochpräzise Wassermessgeräte allein nicht aus, da das im Sand und Kies enthaltene Wasser zusammen mit dem Sand und Kies in den Mischer gelangt. Wenn das Vorhandensein dieses Wassers nicht berücksichtigt wird, kann das geplante Wasser-Zement-Verhältnis nicht genau erreicht werden. Nur wenn vorab der Feuchtigkeitsgehalt von Sand und Kies gemessen und vom aufbereiteten Wasser abgezogen wird, kann die Genauigkeit des Betonmischungsverhältnisses gewährleistet werden. Wenn ein Sand- und Kiesfeuchtigkeitsmessgerät verwendet wird, kann eine kontinuierliche Messung des Sand- und Kiesfeuchtigkeitsgehalts und damit eine automatische Korrektur des Wasser- und Sandverbrauchs erreicht werden.
