Wie können die Kosten von Betonmischanlagen kontrolliert werden?
Es ist auch eine kommerzielle Hybridstation, bei der einige Chefs Geld verdienen und andere Geld verlieren. Offensichtlich ist dies keine Frage des Glücks. Die gute Führung einer Betonmischanlage erfordert nicht nur ein Verständnis der Produktionssituation, sondern auch die Koordination verschiedener Aufgaben. Das wichtigste Thema dabei ist die Kostenkontrolle. Der Wettbewerb auf dem Markt wird immer härter und Preiskämpfe werden die gesamte Branche nur in eine schwierige Lage bringen. Daher können wir dieses Problem nur lösen, indem wir die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes verbessern. Ich persönlich glaube, dass der Schlüssel zur Verbesserung der allgemeinen Wettbewerbsfähigkeit kommerzieller Mischanlagen nach wie vor in der Kostenkontrolle liegt.
Derzeit haben die meisten Mischanlagen ihre Kostenkontrollprozesse noch nicht gründlich verbessert. Heute werden wir einige praktische Methoden und Fälle der Kostenkontrolle für Betonmischanlagen unter den Aspekten Betonmischanlagenmanagement, Rohstoffmanagement, Produktion, Transport usw. diskutieren.
1. Managementsysteme etablieren und verbessern
Um ehrlich zu sein, handelt es sich bei vielen der Mischanlagen, mit denen ich in Kontakt gekommen bin, um Familienbetriebe, und es gibt im Grunde keine nennenswerten Managementsysteme. Darüber hinaus besteht die gesamte Mischanlage hauptsächlich aus Familienmitgliedern mit relativ entspannter Einstellung. Es kommt auch häufig vor, dass sie täglich für Kleininteressen kämpfen.
Wenn kein solides Managementsystem vorhanden ist, wird die gesamte Mischanlage im Betrieb nicht effizient sein, was die Kommunikationskosten erheblich erhöht und zu einer Verringerung der Produktionseffizienz der gesamten Mischanlage führt. Insbesondere im Hinblick auf die Terminplanung wird die Transporteffizienz des Mischwagens bei mangelhafter Kommunikation erheblich verringert, was nicht nur die Kraftstoffkosten erhöht, sondern auch das Managementpersonal daran hindert, die Mischanlage zu verwalten.
Von der Beschaffung der Rohstoffe über die Produktion, den Verkauf, den Transport bis hin zum Gießen von Beton muss dieser Prozess standardisiert werden. Jede Aufgabe muss von verschiedenen Personen erledigt werden, und der Chef muss sich nicht persönlich um alles kümmern. Er muss sich um alles kümmern. Letztendlich führt dies dazu, dass die unten stehenden Mitarbeiter zögern, was sie tun sollen. Gleichzeitig erhöht sich dadurch der Verwaltungsaufwand.
Moderne Unternehmen müssen die Produktion standardisieren. Wenn sie immer noch tun, was der Chef sagt, wird diese Mischanlage vom Markt und von der Konkurrenz verdrängt.
3. Kontrolle des Betonproduktionsprozesses
Der effektivste Weg, die Kosten im Betonproduktionsprozess zu kontrollieren, besteht darin, die Mischungsverhältnistechnologie zu verbessern, das Mischungsverhältnis verschiedener Rohstoffe unter der Bedingung zu verbessern, dass die Betonfestigkeitsanforderungen der Baupartei erfüllt werden, und letztendlich das Ziel der Kosteneinsparungen zu erreichen .
Um die Pumpleistung von Beton zu erreichen, ist das Setzmaß der wichtigste Leistungsindikator. In der Vergangenheit verließen sich viele Mischanlagen übermäßig darauf, die Menge an Zusatzmitteln zu erhöhen, um das Setzmaß des Betons anzupassen. Tatsächlich kann bei unveränderten Beimischungen auch eine sinnvolle Erhöhung der Menge anderer Rohstoffe das gleiche Ziel erreichen. Der Grund dafür liegt darin, dass die Kosten für die Zugabe von Zusatzstoffen höher sind als die Kosten für die Zugabe anderer Rohstoffe. Daher muss das Mischanlagenlabor die Leistung verschiedener Rohstoffe sorgfältig klassifizieren. Die Erforschung von Materialeigenschaften und Materialparametern hat einen guten energiesparenden Effekt.
Bei diesem Verfahren ist es nicht ratsam, zu wenig Gewicht zu haben und dem Bautrupp nicht genügend Beton zur Verfügung zu stellen, was direkt dem Ruf der Mischanlage schadet. Gleichzeitig sollte das Dosiersystem der Mischanlage auch die Genauigkeit der Dosierung gewährleisten. Wenn zu viel dosiert wird, führt dies erstens zu einer Verschwendung von Rohstoffen und zweitens natürlich zu einer direkten Kostensteigerung. Daher muss der produzierte Beton nicht nur die Festigkeitsnormen erfüllen, sondern auch eine präzise Menge aufweisen.
Heutzutage werden Energieeinsparung und Umweltschutz zunehmend befürwortet, und einige wiederverwertbare Ressourcen müssen auch wiederverwendet werden. Für die aus dem Fahrmischer gereinigten Rückstände können Zuschlagstoffe abgetrennt und wiederverwendet werden, und auch Wasser kann durch erneute Filterung wiederverwendet werden. Auf diese Weise werden die Kosten natürlich sinken.
4. Transportmanagement für Mischfahrzeuge
Die Verwaltung des Transportprozesses des Mischwagens dient eigentlich der Kontrolle der Kraftstoffkosten. Der größte tägliche Kostenfaktor für Mischfahrzeuge sind die Kraftstoffkosten, daher ist es notwendig, die Ladezeit, die Transportzeit sowie die Warte- und Gießzeit auf der Baustelle zu standardisieren. Je kürzer die Zeit, desto geringer der Kraftstoffverbrauch. Aus Sicherheitsgründen ist es aus Gründen der Kraftstoffeinsparung nicht ratsam, die zulässige Höchstgeschwindigkeit zu überschreiten, über rote Ampeln zu fahren oder die zulässige Höchstgeschwindigkeit nicht einzuhalten.
Wenn der Fahrmischer mit Material gefüllt ist, verbraucht er ein Vielfaches des Kraftstoffverbrauchs im Vergleich zu leerem Zustand. Daher ist es notwendig, die tägliche Wartezeit für die schwere Beladung jedes LKWs zu verkürzen und sie innerhalb von etwa einer Stunde zu kontrollieren, um die Kostenkontrollanforderungen der Betonmischanlage zu erfüllen.
Auch bei Angelegenheiten wie der Fahrzeugwartung und -reparatur ist es notwendig, den vorgeschriebenen Zeitrahmen einzuhalten, um übermäßigen Verschleiß des Fahrzeugs zu vermeiden, der zu einer Verkürzung seiner Lebensdauer führen kann. Tatsächlich gilt aus Sicht des Chefs: Je länger die Lebensdauer der Produktionsausrüstung, desto kostensparender ist der Prozess, und die Schaffung von mehr Wert aus der Ausrüstung ist der Schlüssel.
Zusammenfassung: Vom Fahrzeugmanagement über das Personalmanagement bis hin zur Optimierung des Produktionsprozesses, der Stärkung der Kostenkontrolle im Produktionsprozess, der Verbesserung des Anwendungsniveaus des Mischungsanteils und der Stärkung der Recyclingrate von Materialien sind dies alles wichtige Möglichkeiten, die Kosten von Mischanlagen zu kontrollieren. Natürlich hat jede Mischanlage auch ihre einzigartigen Eigenschaften, und es ist notwendig, einen angemessenen Managementplan basierend auf der eigenen tatsächlichen Situation zu entwickeln, um Kosten zu senken und durch wissenschaftliche Produktion mehr Wert zu schaffen.
