Betonmischanlagen werden in zwei Kategorien unterteilt: stationäre Mischanlagen und mobile Mischanlagen. Dies sind auch die ersten Klassifizierungen, die viele Hersteller bei der Produktion unterscheiden. Die meisten festen Mischanlagen verfügen außerdem über ein modulares und einfach zu montierendes Design, das hauptsächlich bei großen Herstellern von Massenbeton oder Herstellern von Betonkomponenten zum Einsatz kommt und im technischen Großbau eingesetzt werden kann. Seine Merkmale sind eine starke Produktionskapazität, ein stabiler Betrieb und eine gute Entstörungsfähigkeit. Die mobile Mischanlage wird von einem Anhänger gezogen, was eine gute Manövrierfähigkeit bietet und die Produktion flexibler macht. Es wird in der Regel für verschiedene kleine und mittlere temporäre Bauvorhaben genutzt und kann zur Eigennutzung vermietet werden.
Entsprechend ihrer Verwendung können sie in kommerzielle Betonmischanlagen und technische Betonmischanlagen unterteilt werden. Kommerzielle Betonmischanlagen werden hauptsächlich für gewerbliche Zwecke eingesetzt und sollen wirtschaftlich sein und gleichzeitig den Anforderungen des Umweltschutzes genügen. Technische Betonmischanlagen sind für den persönlichen Gebrauch konzipiert und sollten prüfen, ob sie mit den eigenen Projekten kompatibel sind.
Je nach Layoutprozess wird es im Allgemeinen in Typen erster und zweiter Ordnung unterteilt. Bei der Art erster Ordnung handelt es sich um das einmalige Heben von Sand, Kies, Zuschlagstoffen, Zement usw. in den Dachmaterialbehälter der Mischanlage. Je nach Produktionsprozess werden verschiedene Materialien von oben nach unten verarbeitet und schließlich aus der unteren Schicht ausgetragen, was bei Mischgebäuden häufiger vorkommt. Diese Art von Mischanlage ist von oben nach unten in eine Siloschicht, eine Wiegeschicht, eine Mischschicht und eine Austragsschicht unterteilt. Die Mischeffizienz ist sehr hoch, aber die Bauschwierigkeiten sind hoch, der Abriss ist umständlich und die Investitionskosten sind hoch. Im Vergleich zur ersten Stufe nimmt die Mischanlage der zweiten Stufe mehr Land ein und weist nach dem Wiegen der Zuschlagstoffe eine etwas geringere Mischeffizienz auf. Es lässt sich jedoch leicht zerlegen, herstellen und installieren und ist weit verbreitet. Darüber hinaus kann die verbesserte Produktionskapazität der Mischanlage der zweiten Stufe mit der der ersten Stufe vergleichbar sein.
Entsprechend der Anzahl der Mischer können Mischanlagen in Einzelmaschinen-Mischanlagen und Doppelmaschinen-Mischanlagen unterteilt werden. Der Modellname der Doppelmaschinenmischanlage lautet Betonmischanlage der Serie 2HZS. Die Doppelmaschinen-Mischanlage ist eine gute Ergänzung zur gleichartigen Mischanlage. Je nach Wägemethode kann sie in unabhängige Wägemethoden und kumulative Wägemethoden unterteilt werden. Die unabhängige Verwiegung wird mit einer separaten Wiegeeinheit für jedes Material ausgestattet. Nach dem Wiegen jedes Materials wird es zum internen Mischen in den Mischer gegeben. Diese Wägemethode weist eine hohe Genauigkeit auf, das Design ist jedoch komplex und die Kosten sind hoch. Beim kumulativen Wiegen handelt es sich um den Vorgang, bei dem alle Zuschlagstoffe in einen einheitlichen Trichter gegeben werden, was zu einer Fehleranhäufung führt und sich nachteilig auf die Produktion auswirkt. Darüber hinaus ist es umso wahrscheinlicher, dass Abweichungen auftreten, je mehr Mischbehälter vorhanden sind, was es für den technischen Einsatz in großem Maßstab ungeeignet macht. Allerdings ist der konstruktive Aufbau einfacher und die Kosten geringer.
