Fertigmischungsanlage
Warum uns wählen?
Voll ausgestattet
Hervorragende Produktionslinien für die Ausrüstung und unterstützende Teile von stabiler Qualität sind garantiert. JHT verfügt über Verarbeitungsgeräte wie Rostentfernungs-Sandstrahlmaschinen, Laser-CNC-Maschinen, CNC-Laserschneidmaschinen, Bohrmaschinen, Bohrmaschinen, automatische Schweißroboter und elektronische CNC-Walzmaschinen.
Reichhaltige Erfahrung
Jinheng Machinery verfügt über 15 Jahre Erfahrung mit OEM-Betonmischanlagen. Strenge Qualitätskontrolle und verfeinerte Kostenkontrolle haben zu qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Betonproduktionslinien geführt.
Breiter Markt
20 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Betonmischanlagen, langjährige Zusammenarbeit und Zusammenarbeit mit BHS, SICOMA, WAM, ABB, IBM, SIEMENS. Es entstand eine gute Freundschaft.
Professioneller Service
Wir haben eine intelligente Betonmischanlage geschaffen, die das Internet der Dinge und die Digitalisierung vereint. Bieten Sie Ihren Kunden einfache, sichere, umweltfreundliche, effiziente und intelligente Gesamtlösungen und Dienstleistungen für grüne Mischungen.
Was ist eine Fertigmischanlage?
Eine Fertigmischanlage ist eine Maschine, die Zuschlagstoffe, Pulver, Wasser und Zusatzstoffe mischt, um Beton herzustellen. Der Grund für die Bezeichnung Transportbeton liegt darin, dass der Beton nach der Herstellung nicht direkt auf das Gebäude aufgetragen wird, sondern mit Betonwagen zur Baustelle transportiert werden muss. Daher eignet sich dieses Transportbetonwerk für Projekte, die der Nachbarschaft dienen.
Eine mobile Betonmischanlage, auch einfach als mobile Mischanlage oder mobile Betonmischanlage bekannt.
Ein Transportbetonwerk, auch Transportbetonwerk genannt, ist eine Anlage, in der verschiedene Zutaten kombiniert werden, um an einem festen Standort Beton herzustellen.
Schwing Stetter ist ein in Deutschland ansässiges Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Betonbaugeräten, einschließlich Betonmischanlagen, spezialisiert hat.
Eine Turmmischanlage, auch vertikale Betonmischanlage oder Turmbetonmischanlage genannt.
Unter Transportbetonanlagen (RMC) versteht man die Geräte und Maschinen, die bei der Herstellung von Transportbeton verwendet werden.
Eine Betonmischanlage, auch Betonmischanlage oder einfach Mischanlage genannt, ist eine spezialisierte Anlage zur Herstellung von Beton im Baugewerbe.
Eine kleine Betonmischanlage ist eine kompakte und tragbare Anlage zur Herstellung von Beton in kleinen Mengen.
Unter einer Silomischanlage versteht man eine Betonmischanlage, die über Zementsilos zur Lagerung von Zement verfügt.
Eine Nassbetonanlage, auch Zentralmischbetonanlage genannt, ist eine Art Betonmischanlage, in der alle Betonzutaten verarbeitet werden.
Vorteile einer Fertigmischungsanlage
Gleichbleibende Qualität
Mischanlagen sorgen für eine gleichmäßige Vermischung der Betonbestandteile und sorgen so für eine gleichbleibende Qualität über alle Chargen hinweg. Die Präzision, die eine solche Maschine bietet, hilft beim Erreichen größerer Ziele. Diese Zuverlässigkeit ist entscheidend für Bauprojekte, bei denen es auf Festigkeit und Haltbarkeit ankommt.
Effizienz und Produktivität
Massenproduktion: Mischanlagen können große Betonmengen effizient produzieren. Dies ist besonders bei großen Bauprojekten von Vorteil.
Pünktliche Lieferung: Transportbetonwerke (RMC) liefern Beton direkt auf die Baustelle und sparen so Zeit und Arbeit.
Anpassung
Mischanlagen ermöglichen die individuelle Anpassung von Betonmischungen an die Projektanforderungen. Die modernen Systeme verfügen über Software, die individuell angepasst werden kann, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Durch die Anpassung der Proportionen im Steuerungssystem können unterschiedliche Qualitäten, Festigkeiten und Verarbeitbarkeiten erreicht werden.
Reduzierter Abfall
Durch die präzise Dosierung in modernen Anlagen wird die Materialverschwendung stets minimiert. Die Inhaltsstoffe werden genau abgemessen, wodurch überschüssiger Zement oder Zuschlagstoffe reduziert werden. So können Projekte ohne größere Probleme umgesetzt werden.
Kosteneinsparungen
Effiziente Produktion und reduzierter Abfall führen zu Kosteneinsparungen. Dies ermöglicht auch bessere Strukturen, die der Zeit standhalten.
RMC-Anlagen machen die Notwendigkeit von Mischgeräten und Arbeitskräften vor Ort überflüssig.
Umweltauswirkungen
Mischanlagen können recycelte Materialien in Betonmischungen integrieren und so die Nachhaltigkeit fördern.
Die zentralisierte Produktion reduziert transportbedingte Emissionen. Vor-Ort-Mischanlagen können je nach Bedarf unterschiedliche Ergebnisse an Mischmaterial liefern.
Qualitätskontrolle
Regelmäßige Prüfungen und Überwachungen stellen die Einhaltung der Standards sicher. Moderne Systeme verfügen über detaillierte Druckoptionen, die den Kunden ein höheres Maß an Flexibilität ermöglichen.
Mischanlagen ermöglichen Anpassungen während der Produktion, um die Qualität aufrechtzuerhalten.
Flexibilität
Mobile Mischanlagen sind tragbar und an verschiedene Einsatzorte anpassbar. Es ist erstaunlich, diese mobilen Maschinen und die Genauigkeit, die sie bieten können, zu kennen und zu verstehen.
Halbautomatische und vollautomatische Anlagen bedienen unterschiedliche betriebliche Anforderungen.
Daher verstehen wir, dass eine Betonmischanlage eine entscheidende Rolle im modernen Bauwesen spielen wird, indem sie konsistenten, effizienten und anpassbaren Beton für unsere Infrastrukturanforderungen bereitstellt.
Die Größen der mobilen Fertigmischungsanlagen liegen zwischen 20 m3 und 60 m3/h.
Hierbei handelt es sich um größere Anlagen, die vollständig mobil sind und für den Transport über große Entfernungen ausgelegt sind. Es gibt 4 Behälter für Zuschlagstoffe und Sand. Die getrennte Wägung von Zement und Wasser bietet zahlreiche Möglichkeiten, mit unterschiedlichen Rezepturen zu arbeiten. Der Mischer ist hier vom Doppelwellentyp. Die Anlage kann in kurzer Zeit vor Ort aufgebaut werden, es ist kein schweres Fundament für die Aufstellung der Anlage erforderlich. Der vorverkabelte Aufbau der Anlage ermöglicht eine schnelle Montage und einen schnellen Standortwechsel. Das Bedienfeld befindet sich in einer klappbaren Kabine.
Die stationäre Mischanlage wird mit einer Leistung von 30 bis 200 m3/h hergestellt. Diese Anlage verfügt über modulare Strukturen, die in verschiedene Container geladen werden können. Die Komponentengrößen der stationären Mischanlage variieren je nach Kapazitätsbedarf. Das größere Betonwerk etwa 90 m3/Std. Im Vergleich zur Anlage mit einer Kapazität von 45 m3/h wird sie größer sein. Jede einzelne Komponente wird größer sein, um größere Komponenten und eine schwere Mischeinheit unterzubringen. Sie benötigen mehr Platz für die Installation und mehr Zeit für die Installation. Diese sind ideal für die Produktion von Non-Stop-Beton an einer einzigen Stelle.
Kalibrierungskontrollen an Messgeräten (Waagen, Wasserzähler, Zusatzmittelspender und Feuchtigkeitssonden) sollten mindestens alle 6 Monate durchgeführt werden. Einige staatliche DOTs verlangen möglicherweise, dass diese häufiger durchgeführt werden. Die Dokumentation dieser Kalibrierungen sollte aufbewahrt und dem Inspektor während der Anlageninspektion zur Verfügung gestellt werden.
Außerdem sollte die Waagengenauigkeit jedes Mal überprüft werden, wenn die Anlage bewegt wird (tragbare Anlagen), Wartungsarbeiten an der Anlage Auswirkungen auf die Wägesysteme haben oder wenn Bedenken hinsichtlich der vom Chargenmann ermittelten Waagengenauigkeit oder der Qualität des Betons bestehen . Zu diesem Zweck verfügt Arlyn Scales über Ersatz-Wägezellen, digitale Gewichtsanzeigen und anderes Waagenzubehör, damit Ihre Betonmischanlage das ganze Jahr über voll funktionsfähig bleibt.
Wohnungsbau
Im Wohnungsbau wird Transportbeton häufig für Fundamente, Einfahrten, Gehwege und Terrassen verwendet. Seine gleichbleibende Qualität und Haltbarkeit machen es zu einer ausgezeichneten Wahl für diese Anwendungen und gewährleisten die Stabilität und Langlebigkeit von Häusern und umgebenden Strukturen.
Kommerzielle und industrielle Projekte
Für Gewerbe- und Industrieprojekte ist Transportbeton ideal für den Bau von Bürogebäuden, Fabriken, Lagerhäusern und Einkaufszentren. Durch die Möglichkeit, es an unterschiedliche strukturelle Anforderungen anzupassen, eignet es sich für eine Vielzahl tragender und nicht tragender Anwendungen.
Infrastrukturentwicklung
Transportbeton spielt eine entscheidende Rolle bei der Infrastrukturentwicklung, einschließlich Straßen, Brücken, Tunneln und Dämmen. Seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit stellen sicher, dass diese kritischen Strukturen starker Beanspruchung und Umweltbelastungen im Laufe der Zeit standhalten.
Dekorativer Beton
Über die strukturellen Anwendungen hinaus wird Transportbeton auch für dekorative Zwecke verwendet. Es kann gefärbt, geprägt oder strukturiert werden, um ästhetisch ansprechende Oberflächen für Arbeitsplatten, Böden und Außenbereiche zu schaffen. Diese Vielseitigkeit im Design eröffnet zahlreiche Möglichkeiten für kreative architektonische Lösungen.
Reparatur und Wartung
Transportbeton ist auch für Reparatur- und Wartungsprojekte wertvoll. Aufgrund seiner einfachen Handhabung und schnellen Abbindezeit eignet es sich ideal zum Ausbessern von Rissen, zum Erneuern von Gehwegen und zum Verstärken bestehender Strukturen.
Im Betrieb besteht die Betonmischanlage aus vier Schlüsselkomponenten. Dies sind die Kiesfutter; Pulverförmige Futtermittelkomponente (Zement, Flugasche, Füllstoffe), Wasser und Futtermittelzusätze, Transport und Lagerung. Der grundlegende Betriebsablauf der Maschine kann wie folgt definiert werden:
●Systemaktivierung; Die Eingabe der Mischformel erfolgt über das Bedienfeld, dazu gehören auch das Betonausbreitmaß, die Betongüte und die Produktivität. Dies ist die Kalibrierung, die für die einzelnen Komponenten der Mischung verwendet wird.
●Die Trichter werden vor Beginn des Betriebs auf Genauigkeit getestet und kalibriert
●Das Förderband wird gestartet, um das Zuschlagstoff zum Wiegebehälter zu transportieren.
●Das Steuerventil des Wassersumpfs und der Zusatzstoffe wird geöffnet, damit Wasser und Zusatzstoffe in den Wiegetrichter fließen können.
●Sobald alle Gewichte das erforderliche Volumen erreicht haben, werden die Türen der Wiegetrichter automatisch geöffnet.
●Die Materialien werden in den Mischer abgegeben, wo das Mischen fortgesetzt wird, bis die Abbindezeit abgelaufen ist. Anschließend werden die Ladetüren geöffnet und das Gemisch fließt in einen Betonmischer.
●Dieser Vorgang wird sehr sorgfältig durchgeführt, um sicherzustellen, dass sich der Beton nicht entmischt, und er muss verwendet werden, bevor die Vorabbindezeit von 30 – 45 Minuten erreicht ist.
●Führen Sie Schulungen zu Protokollen und Notfallverfahren für das gesamte Personal durch, das Baumaschinen bedient.
●Stellen Sie sicher, dass jeder weiß, wie die Mischanlage im Notfall sofort abgeschaltet werden kann.
●Gemischanlagen vor Ort sollten so platziert werden, dass sie keine Gefahr für die Umwelt oder die in der Nähe der Baustelle ansässige Bevölkerung darstellen.
●Umsetzung von Verfahren zur Minimierung von Staubemissionen, z. B. Verwendung von Abdeckungen für Zementsilos und Behälter mit Zement und anderen Zuschlagstoffen.
●Informieren Sie alle Personen, die im Kontrollraum und auf der Baustelle arbeiten, über die Position des Not-Aus-Schalters, auch diejenigen, die nicht die Mischanlage bedienen.
●Seien Sie auf Notfälle vorbereitet, indem Sie die Mischanlage mit selbstschließenden Durchflussregelventilen oder Überbrückungssteuerungen ausstatten, um den Zement- und Zuschlagstofffluss während der Betonproduktion zu steuern.
●Platzieren Sie Kontrollräume in sicherer Entfernung von den Lade- und Mischbereichen, um das Einatmen von Staub zu verhindern, der während des Wiegevorgangs entsteht.
●Stellen Sie sicher, dass jeder vor Ort geeignete Schutzkleidung, Kopfbedeckung und Brillen trägt. Auf Baustellen gelten strenge Kleidervorschriften, da gefährliche Materialien und schwere Geräte in unerfahrenen Händen oder bei einem Geräteausfall gefährlich sein können.
●Zementstaub kann Augen, Nase, Rachen und Atemwege reizen. Vermeiden Sie Essen oder Trinken in der Nähe von Zementstaub und denken Sie daran, sich vor dem Essen die Hände zu waschen.
●Um das Verschlucken von Zementstaub zu vermeiden, empfiehlt es sich, die beim Betrieb einer Gemengeanlage getragene Schutzkleidung vor dem Essen oder der Heimkehr am Ende des Arbeitstages auszuziehen.
Bei der Berechnung der Kapazität einer Fertigmischanlage sind eine Reihe von Faktoren beteiligt, darunter das Volumen der Betonmischermaschine, die Materialbeschickungsmethode, das Modell, die Arbeitszeiten und die Betonsorte. Die Kapazität einer Betonmischanlage hängt normalerweise eng von der Kapazität des verwendeten Betonmischers ab. Die Kapazität des Betonmischers bestimmt die jeweils zu mischende Betonmenge. Wenn ein Betonmischer beispielsweise ein Fassungsvermögen von 2 Kubikmetern hat, kann er theoretisch 2 Kubikmeter Beton gleichzeitig mischen. Durch die Kombination der Kapazität des Betonmischers und der Mischfrequenz (dh der Anzahl der Mischungen pro Stunde) kann die Stundenleistung der Mischanlage grob auf 120 m3/h geschätzt werden.
Das Modell einer Betonmischanlage wird nach seiner Austragsgröße benannt, zum Beispiel bedeutet HZS120 120 Kubikmeter pro Stunde. Es ist jedoch zu beachten, dass zwischen der Modellnummer der Betonmischanlage und der tatsächlichen Produktionskapazität ein gewisser Unterschied besteht. Beispielsweise beträgt die theoretische Produktionskapazität der Betonmischanlage HZS25 25 Kubikmeter pro Stunde, die tatsächliche Produktionskapazität beträgt jedoch möglicherweise nur 15-20 Kubikmeter pro Stunde.
Unsere Fabrik
Zhengzhou Jinheng Machinery Equipment Co., Ltd seit 2015.
Es handelt sich um eine Gartenbetonmischanlage mit einer Fläche von nur 5000 Quadratmetern. Kein Stapelplatz für Zuschlagstoffe, unbeaufsichtigtes Ein- und Ausfahrtssystem für Fahrzeuge, Gebäudedesign, vertikale Zufuhr von Zuschlagstoffen, hohe Effizienz, geringer Energieverbrauch, Umweltschutz.
●Photovoltaik-Stromversorgungssystem (kann automatisch mit dem Stromnetz umgeschaltet werden)
●Stabile Zukaufteile (BHS/SICOMA/WAM/SIEMENS)
●Großes geschlossenes Knochensilo (kein Gabelstapler)
●Intelligentes Steuerungssystem (Betonmischanlage)
●Fernbedienungs- und Wartungssystem für Betonmischstationen
Unser Zertifikat
Ultimativer FAQ-Leitfaden für Fertigmischanlagen
Beliebte label: Fertigmischungsanlage, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für Fertigmischungsanlagen in China
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